S136模具钢作为一种高品质不锈模具钢，广泛应用于对表面质量和内部组织要求极高的模具制造领域。为了确保材料的稳定性和模具的可靠性，超声波探伤是S136模具钢出厂前和使用过程中常用的重要检测手段之一。
1. 超声波探伤的目的
检测内部缺陷：如气孔、夹杂物、缩孔、裂纹等。
保障质量一致性：确保钢材内部无显著缺陷，保证模具加工后的抛光性和镜面效果。
延长模具寿命：提前发现潜在瑕疵，避免模具在高应力环境下因内部缺陷导致失效或开裂。
2. 超声波探伤方法及标准
探伤设备
采用便携式数字超声波探伤仪，配备高频探头，频率范围一般在2MHz-5MHz之间。
检测时使用纵波（L波）进行内部缺陷探测。
探伤标准
按照ASTM A388/A388M（钢锻件超声波探伤标准）或GB/T 6402-2017（钢锻件超声波探伤方法）执行。
S136模具钢通常要求达到2级以上探伤标准，确保内部无超出允许范围的缺陷。
分级标准示例（GB/T 6402-2017）：
1级：严格无明显内部缺陷，适用于高精度塑料模具、光学模具。
2级：微小缺陷允许，主要适用于一般塑胶模具和工业模具。
3级：允许较小线性缺陷，适用于非关键结构件。
3. 探伤过程
材料准备
确保S136模具钢表面光洁，清除油污和氧化皮。
表面粗糙度控制在Ra ≤ 12.5μm以内，确保探头与钢材充分接触。
耦合剂涂布
在钢材表面均匀涂布超声波耦合剂，避免因空气间隙导致信号衰减。
探测执行
探头沿钢材表面均匀移动，检测钢材不同区域，特别是中心和边缘区域。
采用多角度探测法确保无漏检情况，必要时进行双面探测。
信号分析
依据波形信号反射程度，判定缺陷类型与大小，并根据标准判断是否合格。
4. 质量检测其他方法
除超声波探伤外，S136模具钢还需进行以下质量检测：
金相组织检测：分析晶粒度和碳化物分布，防止组织不均匀。
硬度测试：通常采用洛氏硬度（HRC），出厂硬度控制在48-52 HRC。
尺寸公差检测：确保材料尺寸符合模具设计要求。
腐蚀检测：保证其耐腐蚀性符合模具使用需求。
5. 不合格处理方式
轻微缺陷：可通过局部退火、焊接修复后重新探伤。
严重缺陷：无法修复的材料直接报废或降级处理，避免影响模具寿命和性能。
通过严格执行超声波探伤和质量检测标准，确保S136模具钢在模具制造中发挥稳定性能，提高产品质量和模具耐久性。
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