SKD4模具钢的表面处理技术和方法可以改善其表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，提高模具的使用寿命和性能稳定性。以下是一些常用的SKD4模具钢表面处理技术和方法：
氮化处理：通过将模具暴露在含氨气体环境中，使氮原子渗透到模具表面，形成氮化层。这种氮化层能够提高模具表面的硬度和耐磨性，改善模具的表面质量和使用寿命。
渗碳处理：将模具浸入含有碳元素的熔融盐浴中，使碳原子渗透到模具表面，形成碳化层。这种碳化层能够显著提高模具的表面硬度和耐磨性，适用于对模具表面硬度要求较高的情况。
表面涂层：采用物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）等方法，在模具表面覆盖一层硬质涂层，如TiN、TiCN等。这种涂层能够提高模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。
抛光处理：通过机械抛光和化学抛光等方法，将模具表面加工成光滑平整的表面。这种抛光处理能够改善模具表面的光洁度和平整度，减少摩擦阻力，提高模具的表面质量和使用寿命。
氧化处理：将模具表面暴露在高温氧气环境中，形成氧化层。这种氧化层能够提高模具表面的耐腐蚀性和耐氧化性，改善模具的表面质量和稳定性。
综合来看，SKD4模具钢的表面处理技术和方法可以根据具体的应用要求和环境条件进行选择和优化，以提高模具的表面质量、硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
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