CR12模具钢表面处理技术主要有以下几种：
氮化处理：氮化是将工件表面浸泡在氨气或氮化氢气体中，通过表面渗氮的方式来提高钢件的表面硬度和耐磨性。氮化处理可以提高CR12模具钢的耐磨性、耐蚀性和疲劳寿命等性能，但是处理周期长，成本高，且氮化层易脱落。
等离子氧化处理：等离子氧化是将工件表面浸泡在含有氧化剂的电解液中，通过电化学反应形成一层致密、耐磨的氧化膜，从而提高钢件的耐磨性和耐腐蚀性能。等离子氧化处理可以提高CR12模具钢的耐腐蚀性能和耐磨性能，但是处理周期长，成本高。
镀铬处理：镀铬是将工件表面浸泡在含铬酸盐的电解液中，通过电化学反应在表面形成一层铬层，从而提高CR12模具钢的耐磨性、耐腐蚀性和美观度等性能。镀铬处理可以提高CR12模具钢的耐磨性和耐腐蚀性能，但是处理周期长，成本高，且铬层容易出现裂纹和剥落等问题。
喷涂处理：喷涂处理是将一种特殊的涂料喷涂在CR12模具钢表面，形成一层保护膜，从而提高其耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。喷涂处理可以快速提高CR12模具钢的性能，但是涂层厚度有限，易被划伤，且涂层容易磨损。
综上所述，不同的表面处理技术具有不同的优缺点，需要根据具体的使用环境和要求来选择适合的表面处理方式。同时，在进行表面处理之前，需要对CR12模具钢的表面进行充分的清洗和去油处理，以确保表面处理效果大化。
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